汽车涂料市场概况

2023年全球汽车涂料市场规模预计为232亿美元,预计到2030年将达到334亿美元,2024年至2030年复合年增长率为5.4%。这一增长归功于全球汽车产量不断增加,特别是在亚太地区等新兴市场。

主要市场趋势和见解

  • 亚太地区汽车涂料市场在全球市场中占据主导地位,2023 年占最大收入份额,达到 51.4%。
  • 中国汽车涂料市场在亚太市场中处于领先地位,并在 2023 年占据了可观的市场份额。
  • 从产品来看,底漆细分市场在全球汽车涂料市场中占据主导地位。市场份额最大,2023 年收入份额为 43.9%。
  • 从技术角度来看,水性涂料领域领先市场,202 年收入份额最大3.
  • 按应用划分,金属细分市场占据主导地位,2023 年收入占比最大,为 71.0%。

市场规模及预测

  • 2023 年市场规模:232 亿美元
  • 2030 年预计市场规模:334 亿美元
  • 复合年增长率(2024-2030):5.4%
  • 亚太地区:2023年最大市场


此外,消费者对美观和可定制车辆的偏好不断提高,促使汽车制造商提供更广泛的涂层选择,包括金属、珠光和哑光饰面。此外,涂料配方、应用技术和制造工艺的技术进步使得高性能、耐用涂料的开发成为可能,保护车辆免受腐蚀、紫外线辐射和其他环境因素的影响。

全球汽车涂料市场在未来几年将出现显着增长,由几个关键因素决定。中国、印度、巴西、墨西哥、韩国和南非等新兴经济体汽车产量的增加是主要推动力,因为人口和收入水平的上升刺激了需求。此外,汽车保养和维修对汽车修补漆的需求不断增长,将刺激对油漆和涂料的需求。主要增长机会之一在于越来越多地采用粉末涂料。这些无溶剂涂料通过消除挥发性有机化合物排放来提供环境和经济效益。由于对碳排放的担忧,对电动和混合动力汽车的需求不断增长,预计也将扩大市场。

此外,在可支配收入增加的推动下,消费者越来越多地投资于汽车定制和个性化。汽车涂料对于改善外观、保护漆面和确保使用寿命至关重要。定制油漆设计、乙烯基包装和单颜色选择已成为流行趋势,推动市场增长。汽车行业还需要具有卓越性能特征的涂料。高性能涂料具有耐用性、耐刮擦性、耐候性和紫外线防护性,对于保持车辆的质量和外观至关重要。

产品洞察

底漆在市场上占据主导地位,2023 年占据最大的收入份额,达到 43.9%。它们为汽车提供所需的颜色和外观美感。粉末涂料因其环境效益(低挥发性有机化合物排放)和卓越的性能而受到关注。含有特效物质和颜料的底漆在这一趋势中发挥了关键作用。此外,对具有优质涂层和更美观外观的车辆的需求不断增长,推动了市场的增长。

清漆在预测期内预计复合年增长率将达到 5.4%。他们作为涂层系统的最后一层,提供有光泽、透明的表面效果。这些涂层通过增加深度和光泽来增强车辆的外观,使它们在视觉上对消费者更具吸引力。此外,清漆还可以保护底层底漆免受紫外线辐射、氧化和环境因素的影响,从而提高整体涂层的耐用性。此外,随着消费者越来越寻求个性化车辆,对独特颜色和饰面的需求也在增长。清漆对于实现各种效果至关重要,例如金属、珍珠或哑光饰面。定制选项推动了原始设备制造商 (OEM) 和修补漆应用中清漆产品的采用。

技术见解

水性涂料引领市场,并在严格的环境法规推动下,在 2023 年占据最大的收入份额,促使汽车行业转向这些涂料。这些公式挥发性有机化合物 (VOC) 排放量极低,这使得它们更加环保。这些涂料具有快速干燥、易于施工以及与各种基材相容等优点。它们的高表面积和优异的粘合性能有助于提高汽车制造中的高效涂层工艺。

此外,持续的研究和开发改进了水性涂料配方。树脂化学、添加剂和交联剂方面的创新提高了性能、耐用性和外观。这些技术进步吸引了制造商并推动了市场增长。

紫外线固化涂料领域预计在预测期内将以 6.2% 的复合年增长率增长。这些涂料被认为是环保的,因为它们由 100% 可固化组合物组成,不需要溶剂蒸发来干燥。它们减少挥发性有机化合物 (VOC) 的排放。此外,UV涂料还具有以下特点:与其他涂料相比,由于其优越的性能而广受欢迎。它们在暴露于紫外线辐射后立即固化,无需干燥时间。公司越来越多地采用 UV 涂料,因为它需要更少的干燥时间,并且由于精确的涂覆和快速固化而提供低浪费。

应用见解

金属在市场上占据主导地位,并在 2023 年占据最大的收入份额,达到 71.0%,这归因于汽车产量的增加,特别是在新兴经济体,这增加了对保护汽车部件免受腐蚀和磨损至关重要的金属涂料的需求。此外,消费者对车辆定制和个性化偏好的增加增加了对高质量涂料的需求。向电动和混合动力汽车的转变还需要先进的涂料来满足特定的性能要求,从而进一步推动市场增长。

塑料正在不断发展预计在预测期内以最快的复合年增长率增长。汽车制造商越来越多地采用塑料来制造轻质部件。这些材料可提高燃油效率、减轻车辆重量并提高安全性。塑料制成的安全气囊和保险杠有助于在碰撞时保护乘员。塑料具有减轻重量、设计灵活性、耐腐蚀性、降低成本、更高的耐用性和可回收性。它们的抗冲击性、尺寸稳定性和降噪能力使其成为仪表板、门板和装饰部件的理想选择。

最终用途见解

由于汽车产量不断增加,特别是在新兴市场,制造商寻求高质量的涂料以实现耐用性和美观,轻型汽车 OEM 在 2023 年占据了最大的收入份额。消费者对车辆定制和先进功能的需求不断增长,进一步推动了这一领域的发展。此外,更严格的环境法规法规正在推动原始设备制造商采用环保涂料,而向电动汽车的转变需要创新的涂料解决方案来提高性能和可持续性,从而推动整体市场增长。

在预测期内,汽车修补漆领域预计将以 5.4% 的复合年增长率增长。消费者越来越多地选择个性化车辆,汽车修补涂料使他们能够实现自己想要的美观,从而推动需求。此外,道路事故的增加导致对车辆维修和修补车间的需求增加。消费者越来越多地使用涂料来增加额外的保护层,防止油漆剥落或剥落。

区域洞察

亚太地区汽车涂料市场在全球市场中占据主导地位,由于汽车行业的爆炸性增长,亚太地区汽车涂料市场在 2023 年占据了最大的收入份额,达到 51.4%。特别是在中国、日本、印度、韩国和泰国等新兴国家。汽车产销量的激增直接影响了汽车涂料的需求。此外,对轻质、节能汽车的需求不断增长,导致了针对这些车辆的定制涂料的开发。此外,更严格的排放标准(例如《京都议定书》中规定的排放标准)促使在涂料中使用塑料等轻质材料。

中国 汽车涂料市场趋势

中国汽车涂料市场引领亚太市场,并在亚太地区占有相当大的市场份额2023年,由于其庞大的汽车生产基地。中国是最大的汽车制造商,并且由于经济劳动力的原因预计将继续保持领先的制造商地位。此外,生产基地搬迁丰田、奥迪、斯柯达、本田、日产、大众、菲亚特和现代等公司进入中国,由于拥有负担得起的劳动力,预计将推动市场需求。

北美汽车涂料市场趋势

由于存在以下因素,2023年北美汽车涂料市场占市场份额为21.8%大型汽车公司以及对私人和商用车的需求不断增长。越来越多地采用具有更好外观的汽车,导致制造车辆的主要公司提供优质涂层和耐用性。尽管挥发性有机化合物 (VOC) 法规带来了挑战,但该行业已通过关注环保涂料来适应这一挑战。水性和紫外线固化涂料因其较低的挥发性有机化合物排放而受到关注。

美国汽车涂料市场。是由对商业、私人、电动汽车。消费者越来越寻求具有有吸引力的涂层和耐用饰面的车辆。此外,汽车定制和翻新的日益普及也增加了对汽车涂料的需求。

欧洲汽车涂料市场趋势

欧洲汽车涂料市场在德国、瑞典、意大利、法国等国家拥有完善的汽车制造业,并且销量不断增长,因此在2023年占据了重要的市场份额在该领域。此外,欧洲消费者越来越寻求具有视觉吸引力的定制车辆。对不同色调和有吸引力的涂料的需求推动了市场的增长。越来越多地采用符合环保法规的涂料,进一步推动了对环保涂料的需求的增长。

主要汽车涂料公司见解

全球汽车涂料市场竞争激烈。市场上的一些主要公司包括 Sherwin Williams、PPG Industries, Inc.、AkzoNobel N.V.、NIPSEA GROUP 等。公司越来越注重通过战略合作、并购等方式进行持续研发活动和产品开发。

  • Sherwin Williams 专门为专业、商业、工业和零售客户制造、分销和销售涂料、油漆、地板覆盖物和产品。他们以宣伟 (Sherwin-Williams) 和威士伯 (Valspar) 等品牌而闻名,为全球专业、商业和消费者客户提供服务。

  • PPG Industries, Inc. 是一家生产和分销油漆、涂料、特种材料和光学产品的化学公司。其全球产品组合包括品牌和自有品牌产品,服务于各种建筑、汽车、航空航天、船舶涂料和包装市场。 

主要汽车涂料公司:

以下是汽车涂料市场的领先公司。这些公司共同拥有最大的市场份额并主导着行业趋势。 

  • 宣伟公司
  • PPG Industries, Inc.
  • 阿克苏诺贝尔公司
  • NIPSEA Group
  • RPM International Inc.
  • 巴斯夫SE
  • 关西涂料有限公司
  • 亚洲涂料
  • Berger Paints India
  • Axalta Coating Systems, LLC
  • FUJIKURA KASEI CO., LTD.
  • KCC Corporation

近期发展

  • 2024 年 2 月,Sherwin-Williams General Industrial 推出Duraspar 工业性能 (IP) - 专为要求严格的市场而设计的涂层系统。它将汽车饰面的美观与坚固的性能结合在一起。深受工作信赖Duraspar IP 与全球制造商合作,提高了一次合格率,减少了喷漆工艺时间,并最大限度地减少了返工。 

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