报告概述

预计到 2033 年，全球电机叠片市场的价值将达到338 亿美元左右，高于 2023 年的209 亿美元，并从 2024 年开始以复合年增长率 4.9% 的速度增长到 2033 年。

电机叠片通常由薄硅钢片制成，对于通过减少涡流来最大限度地减少电机能量损失至关重要。在电动汽车 (EV) 日益普及和可再生能源领域扩张的推动下，电机叠片的工业格局正在经历变革。

美国能源部 (DOE) 一直积极参与研究和开发，以提高电机的效率和性能，包括电机叠片材料和设计的进步。

推动电机叠片市场的一个关键因素是全球向节能解决方案的转变。乙电动机占工业能源消耗的很大一部分，促使人们采取措施提高其效率。美国能源部车辆技术办公室一直专注于电动机热管理，其中包括优化叠片材料以增强导热性和减少损耗。

市场的新兴趋势包括开发具有卓越磁性能和减小厚度的先进叠片材料，旨在降低铁芯损耗并提高电机性能。国家可再生能源实验室 (NREL) 的研究强调了热管理在电机叠片中的重要性，强调需要具有更好热性能的材料来应对现代电机中更高的功率密度。

电机叠片市场的未来增长机会与技术进步和能源效率的政策支持密切相关。美国能源部的电力目标与 2015 年相比，到 2025 年，功率密度将提高十倍，成本将降低53%。实现这些目标可能需要层压材料和制造工艺的创新。

据 Eenewseurope 报道，DeepDrive 等公司正在开创创新方法，通过集成轮毂和中央驱动电机，将磁铁、铜和层压钢等关键材料的使用量减少50%。这些突破可节省200欧元的材料成本和超过1,000欧元的系统成本，从而提高了电动汽车生产的经济可行性。

英国的 Protean 正在加速其轮毂电机技术的试点生产，而 REE Automotive 已获得4500万美元的资金，并与印度制造商 Motherson 合作扩大生产。

这种生态系统的演变有望20%效率提升并降低了超过10亿欧元的成本，使电动汽车的续航里程超过800公里。对于消费者来说，这些发展缩小了内燃机汽车和电动汽车之间的价格差距，有可能将其减半。

DeepDrive 与宝马、奥迪、沃尔沃和一级供应商大陆集团的合作凸显了该市场与全球汽车领导者的合作。这些进步不仅支持经济高效、可扩展的制造工艺，而且使电机叠片技术成为大批量电动汽车生产的基石。

关键要点

• 到 2033 年，全球电机叠片市场预计价值约为338 亿美元，高于美元到 2023 年将达到 209 亿，并且从 2024 年到 2033 年以复合年增长率 4.9% 的速度增长。
• 焊接技术在市场中占有显着的43.2%份额电机叠片市场。
• 冷轧叠片钢是首选，占所用材料的46.4%。
• 电池电动汽车(BEV)占主导地位，占电动汽车类型细分市场的58.1%。
• 电动定子和转子是主要应用，占据59.1%的市场份额。
• 汽车行业是最大的最终用户，拥有64.1%的市场份额。
• 亚太地区以47.7%的市场份额引领电机叠片市场，9.9美元十亿。

电机叠片市场的商业利益

电机叠片通常由硅钢制成，通过最大限度地减少涡流和磁滞损耗，对于减少电动机的能量损耗至关重要。美国出发美国能源部 (DOE) 估计，开发具有更高电阻率的经济高效的软磁材料可以将电动机和发电机的磁芯损耗降低约 37%。

采用先进的电机叠片材料可以显着节省能源。美国能源部预计，工业领域每年可节省超过2,100 吉瓦时 (GWh)，相当于工业电机总能耗的0.37%。

在非工业电机中，预计每年可节省约9,700 GWh，相当于其总能耗的1.27%。总的来说，这些改进可以使美国总电力消耗减少0.44%。

除了能源效率之外，增强电机叠片还可以通过降低运营成本和减少温室气体排放来提高经济效益。美国能源部指出当与电动机技术的其他效率改进相结合时，这些增强功能将有助于新一代电动机和发电机的开发，从而提高美国工业的全球竞争优势。

根据技术分析

焊接在电动机叠片市场中占据主导地位，占据 43.2% 的份额。

在2023 年，焊接在电机叠片市场的技术细分市场中占据主导地位，占据43.2% 的份额。这种主导地位归因于其成本效益、精度以及在电动机制造中的广泛采用，特别是在汽车和工业领域。电动汽车电机需求的不断增长进一步加速了焊接技术的发展。

粘接占电机叠片市场按技术细分的29.7%。其优点包括提高电机效率效率和降噪推动了其采用，特别是在高性能电动机中。粘合技术在航空航天和高端汽车应用等优先考虑低噪音、轻量化解决方案的行业中受到越来越多的关注。

冲压占电机叠片市场按技术细分市场的 27.1%。冲压以其批量生产的效率而闻名，仍然是专注于标准电机设计的制造商的首选。其增长得益于冲压技术的进步，包括精密模切和自动化，满足消费电子和工业电机的大批量生产要求。

通过材料分析

冷轧层压钢是首选，占据 46.4% 的市场份额。

2023 年，冷轧层压钢在摩托车按材料细分市场占据主导地位r 层压市场，占据46.4% 的份额。其高磁导率、成本效益以及在电动机中的广泛应用推动了其主导地位。越来越多地采用节能电机及其与先进制造工艺的兼容性促进了市场增长。

硅钢占电机叠片市场按材料细分市场的 31.2%。硅钢以其卓越的导电性和减少的能量损失而闻名，是高性能电机的首选。对可再生能源和工业应用不断增长的需求进一步巩固了其市场地位。

镍合金占电机叠片市场按材料细分市场的 12.5%。镍合金以其优异的耐热性和耐腐蚀性而闻名，可应用于在极端条件下运行的电机，例如航空航天和海洋工业。该细分市场受益于对专业耐用电机不断增长的需求.

钴合金在电机叠片市场的副材料领域占有 9.9% 的份额。钴合金因其高磁性和耐温性而受到重视，对于航空航天、国防和先进机器人领域的高端应用至关重要。技术进步和对优质电机的需求正在推动该细分市场的增长。

根据电动汽车类型分析

电池电动汽车处于领先地位，占据 58.1% 的市场份额。

2023 年，电池电动汽车将占据 58.1% 的市场份额。 (BEV) 在电机叠片市场的电动汽车类型细分市场中占据主导地位，占据58.1% 的份额。这种领先地位源于全球向零排放汽车的转变、政府激励措施以及电池技术的进步。纯电动汽车因其高效性和可持续性而在城市和远程交通领域越来越受到青睐。

混合动力电动汽车 (HEV) 占电机叠片市场电动汽车类型细分市场的 24.6%。混合动力汽车将传统发动机与电动机相结合，吸引了寻求燃油效率和减少排放的消费者。充电基础设施欠发达地区的需求支撑了其市场增长。

插电式混合动力电动汽车 (PHEV) 占电机叠片市场电动汽车类型细分市场的 17.3%。插电式混合动力汽车在电动和燃油驱动之间提供灵活性，吸引了注重环保、寻求更长行驶里程的消费者。该细分市场的增长得益于发达市场采用率的提高和充电网络的扩大。

按应用分析

电动定子和转子是主要应用，占 59.1%。

2023 年，电动定子和转子占据了市场主导地位在电机叠片市场的按应用领域，占据了59.1％的份额。它们在汽车、工业和消费应用的电动机中的广泛使用推动了这一主导地位。电动汽车和工业自动化的兴起极大地增加了对高性能定子和转子的需求。

磁性线圈占电机叠片市场按应用领域的25.4%。磁性线圈对于电机和发电机的能量转换和高效运行至关重要。对可再生能源和电气化项目的投资不断增加，推动了电磁线圈在住宅和工业应用中的采用。

变压器占电机叠片市场按应用细分市场的 15.5%。变压器在配电和输电系统中发挥着至关重要的作用。对节能电力基础设施和可再生能源整合的需求不断增加支持该细分市场在全球范围内的增长。

按最终用途分析

汽车行业是最大的最终用户，占 64.1% 的份额。

2023 年，汽车在电机叠片市场的最终用途细分市场中占据主导地位，占领了64.1% 份额。电动汽车 (EV) 的快速普及、节能汽车产量的增加以及全球严格的排放法规推动了对电机叠片的需求，特别是在电动和混合动力汽车动力总成领域。

电子产品占电机叠片市场最终用途细分市场的 21.8%。随着智能设备、家用电器和消费电子产品的激增，对紧凑型节能电机的需求不断增长。小型化电机叠片满足了对电子产品性能和效率日益增长的需求。

制造业占最终用途市场的 14.1%电机叠片市场的发展。工业自动化、机器人和重型机械应用依赖于强大的电机，推动了电机叠片的采用。工厂数字化的持续趋势和对先进制造系统投资的增加进一步推动了该细分市场的增长。

主要细分市场

按技术划分

• 焊接
• 粘合
• 冲压

按技术划分材质

• 镍合金
• 冷轧层压钢
• 钴合金
• 硅钢

按电动汽车类型

• 纯电动汽车
• 混合动力汽车
• 插电式混合动力汽车车辆
• 其他

按应用

• 电气定子和转子
• 磁性线圈
• 变压器

按最终用途

• 汽车
• 电子
• 制造
• 其他

驱动因素

电动汽车的普及推动市场增长

全球范围内电动汽车 (EV) 的普及正在推动电机叠片市场的增长。电动汽车需要高效的电动机来实现最佳性能，而电机叠片对于减少这些电机的能量损耗至关重要。

世界各国政府都通过激励措施鼓励电动汽车的采用，推动电机叠片市场的增长。此外，消费者对可持续和环保运输解决方案的偏好不断增加，这进一步加速了电动汽车的采用，以确保电动机的能源效率和性能。

电机效率的技术进步推动了需求

电机技术的不断进步正在提高各行业的效率和性能。由于它们最大限度地减少能源损失并最大限度地提高运营效率，因此越来越受欢迎。

汽车、工业机械和可再生能源等行业越来越多地将先进的电机集成到其系统中。此外，制造商的研发计划旨在创建适合特定应用的创新层压设计。这些进步对于扩大电机叠片在不同领域的使用发挥着至关重要的作用。

工业自动化的扩展增强了市场潜力

工业自动化的日益普及正在创造对高效电机和组件的巨大需求。自动化系统在很大程度上依赖于电动机来实现精度和可靠性，这使得电动机叠片成为这些系统中不可或缺的一部分。

制造、物流和机器人等行业越来越多地集成自动化，以提高生产率和运营效率。时间他的转变正在推动对旨在满足先进自动化设备性能要求的电机铁芯的需求，进一步推动整个工业应用的市场增长。

制约因素

原材料成本高影响市场增长

电机铁芯市场面临电工钢、硅钢等原材料成本上涨的挑战。这些材料对于制造高质量层压板至关重要，但会受到全球供应链中断和资源可用性影响的价格波动。

此类成本变化会增加生产费用，影响制造商的利润率，在某些情况下，还会导致最终用户的价格上涨。尤其是小型制造商，可能很难保持有竞争力的价格，从而可能限制各个行业的市场扩张。

复杂的制造过程降低生产规模

生产电机叠片所涉及的复杂流程会降低生产规模。在层压制造过程中，精度至关重要，以确保组件满足性能和能效要求。实现这种精度需要先进的机械和熟练的劳动力，这会增加生产时间和成本。

对于寻求快速扩大运营规模以满足不断增长的需求的制造商来说，这些复杂性成为了障碍，可能会延迟项目时间表并降低各种工业应用市场的整体增长潜力。

来自替代品的竞争挑战市场发展

越来越多地采用无刷电机和永磁电机等替代技术，正在影响需求适用于传统电机叠片。这些替代方案通常提供更高的效率和可靠性，吸引了寻求解决方案的行业或先进的电机解决方案。

此外，非叠片电机设计的持续创新构成了竞争威胁。随着各行业探索这些替代方案，传统电机叠片制造商可能面临保持市场份额和适应不同应用中各种最终用户不断变化的偏好的挑战。

增长机会

扩大可再生能源行业带来新机遇

风能和太阳能等可再生能源的快速增长power，正在为电机叠片市场创造新的机遇。风力涡轮机和太阳能跟踪系统依靠电动机来高效运行，而高质量的叠片对于这些电动机的最佳性能至关重要。

政府和行业正在大力投资可再生能源项目，增加了对高效电动机组件的需求。这一趋势为制造商提供了一条充满希望的途径开发和供应专门定制的层压板，以满足可再生能源应用的需求。

各行业日益关注能源效率

全球各行业都在优先考虑能源效率，以降低运营成本并实现可持续发展目标。这一转变为电机叠片市场打开了大门，因为节能电机需要先进的叠片来最大限度地减少能源损失。

制造、汽车和物流等行业正在升级到性能更高、能耗更低的电机。制造商有机会通过提供旨在提高电机效率的定制层压解决方案来进行创新和满足这些需求，从而使其成为市场增长的关键领域。

工业机器人的不断采用推动市场需求

工业机器人在制造和自动化领域的使用越来越多，为电机层压提供了充满希望的增长机会化市场。这些机器人依靠精确高效的电机在复杂的任务中提供可靠的性能。

随着各行业采用自动化来提高生产率，对高性能电机叠片的需求不断增加。制造商可以通过开发适合机器人应用的先进层压设计来满足这一需求，从而在汽车、电子和物流等行业创造强劲的增长潜力。

最新趋势

使用高性能材料提高效率

制造商越来越多地采用先进材料，例如硅钢和非晶合金、生产高性能电机叠片。这些材料提供了改进的磁性，减少了能量损失并提高了电机的整体效率。

汽车、可再生能源和工业机械等行业通过提供最佳性能的高要求电机推动了这一趋势。具有较低功耗的所有性能。对材料创新的关注正在鼓励开发针对特定应用定制的优质叠片，从而塑造不同行业的电机叠片市场的未来。

越来越多地采用激光切割实现精密

激光切割技术因其精度和效率而成为制造电机叠片的首选方法。该技术使制造商能够以最少的材料浪费和更高的精度创建复杂的设计。

激光切割的采用在生产电动汽车、工业机械和可再生能源系统的层压板方面尤为突出，这些领域的精度至关重要。这一趋势正在推动生产工艺的进步，使制造商能够通过高质量和精确设计的电机叠片来满足最终用户不断变化的需求。

制造业中自动化集成度的不断提高g 流程

电机叠片生产的自动化正在受到关注，有助于制造商提高效率并缩短生产时间。机器人装配线和人工智能驱动的质量控制等自动化系统可以简化制造流程，同时保持高精度。

这种趋势对于满足电动汽车和工业应用中对层压板不断增长的需求尤其重要。通过利用自动化，制造商可以实现更快的生产周期、保持一致的质量并更有效地响应市场需求，从而为电机铁芯行业的发展做出贡献。

区域分析

亚太地区占据电机铁芯市场的主导地位，占据 47.7% 的份额，价值 99 亿美元。

电机铁芯市场呈现出多样化的区域动态，其中亚太地区是主导区域，根据占47.7%市场份额，估值99亿美元。这一增长是由快速工业化、中国、印度和日本等国家汽车制造中心的扩张以及电动汽车日益普及所推动的。

北美是一个关键市场，受到可再生能源项目进展和对节能电机强劲需求的支持，特别是在美国和加拿大。在欧洲，市场受益于严格的能效法规和对电动汽车的强劲投资，特别是在德国、法国和英国。

在工业自动化投资和基础设施项目开发的推动下，中东和非洲地区展现出稳定的增长潜力，特别是在阿联酋和沙特阿拉伯等国家。在巴西和墨西哥的推动下，拉丁美洲的制造业和能源等行业出现增长，鼓励采用先进的电机技术。

以亚太地区为最前沿，这些区域差异凸显了该市场的全球吸引力，以及人们越来越关注为满足区域需求和行业特定要求而量身定制的节能和高性能电机解决方案。

主要地区和国家

• 北方美洲
  • 美国
  • 加拿大
• 欧洲
  • 德国
  • 法国
  • 英国
  • 西班牙
  • 意大利
  • 欧洲其他地区
• 亚洲太平洋地区
  • 中国
  • 日本
  • 韩国
  • 印度
  • 澳大利亚
  • 亚太地区其他地区
• 拉丁美洲
  • 巴西
  • 墨西哥
  • 拉丁地区其他地区美国
• 中东和非洲
  • 南非
  • 沙特阿拉伯
  • 阿联酋
  • MEA其他地区

主要参与者分析

2023 年全球电机叠片市场将由推动电机技术创新、效率和可持续发展的主要参与者塑造。ABB 和通用电气仍然具有影响力，利用其在自动化和节能解决方案方面的丰富专业知识来满足工业和可再生能源领域的需求。日本电产株式会社和三菱电机处于领先地位，尤其在汽车和电动汽车领域表现出色细分市场，拥有专为高性能电机设计的先进叠片技术。

艾默生电气和伊顿通过对工业自动化和能源管理系统的战略投资，继续增强其市场地位。霍尼韦尔和罗克韦尔自动化等公司专注于集成智能技术，并增强航空航天、国防等关键应用中电机叠片的功能。

EuroGroup S.P.A 和 Lamination Specialties Incorporated 在为不同行业开发专用层压材料方面发挥着关键作用，分别在欧洲和北美保持了牢固的立足点。 Polaris Laser Laminations, LLC 和 Precision Micro Ltd 正在通过采用激光切割和微工程技术进行高精度层压来增强生产能力。

Hyundai Rotem Co 和 Pitti Laminations Ltd. 正在扩大其产品组合，以满足运输和发电方面的新兴需求。 R. Bourgeois 和 LCS Company 专注于利基市场，强调定制设计和解决方案。

市场上的主要参与者

• ABB
• 伊顿
• 艾默生电气
• Eurogroup S.P.A
• 通用电气
• 霍尼韦尔
• 现代 Rotem Co
• Lake Air Companies
• Lamination Specialties Incorporated
• LCS Company
• Littelfse
• 三菱电机
• 日本电产株式会社
• Parker Hannifin
• Partzsch Elektromotoren E.K.
• Pitti Laminations Ltd.
• Polaris Laser Laminations, LLC.
• Precision Micro Ltd
• R. Bourgeois
• 罗克韦尔自动化

近期发展

• 2023 年，艾默生电气通过集成先进的诊断技术来解决轴承故障和绝缘击穿等电机问题，增强了其电机叠片领域的实力，强化了其对工业电机应用创新和效率的承诺。
• 2023 年，Eurogroup S.P.A.专注于增强针对各种环境的电气系统服务，通过在研究和培训方面的大量投资持续创新，以有效满足全球客户的需求。