超级崩解剂市场（2024 - 2030）

超级崩解剂市场规模及趋势

2023 年全球超级崩解剂市场规模为 5.362 亿美元，预计 2024 年至 2030 年复合年增长率为 5.3%。这种增长归因于多种因素，包括大量利用仿制药市场的扩张口腔崩解片（ODT）。此外，研发 (R&D) 资金的增加和技术进步正在推动创新超级崩解剂的开发。这些进步正在药品制造市场中创造新的机遇，并成为推动全球超级崩解剂市场向前发展的主要力量。

儿科中老年人口的不断增长和吞咽困难（吞咽困难）患病率的上升正在推动对 ODT 和速溶剂型的需求。规则。超级崩解剂在促进这些制剂快速崩解、提高患者依从性和用药依从性方面发挥着关键作用，特别是对于这些弱势群体。这反过来又推动了全球超级崩解剂市场的发展。

政府监管的加强和制药行业内更严格的监管正在推动对安全和天然超级崩解剂的研发需求。对患者安全的关注为公司开发创新产品、促进竞争并最终带来显着的市场增长创造了市场机会。

产品洞察

交聚维酮产品在市场中占据主导地位，到 2023 年占据 32.1% 的份额。预计该细分市场将保持领先地位，并在整个预测期内呈现最快的增长轨迹。这种强劲的扩张可归因于人们对快速分解的日益偏好食用赋形剂如刺槐豆胶、isapghula 壳和结冷胶。这些天然成分由于在水中快速溶解而提供了卓越的患者依从性，这意味着更容易吞咽和更值得信赖的用户体验。

离子交换树脂产品领域预计从 2024 年到 2030 年将以 5.8% 的复合年增长率增长。这种扩张是由水处理应用中离子交换的广泛采用推动的。这些树脂在去除污染物方面具有卓越的功效，包括微量金属、有机化合物和各种其他污染物。  此外，工业对超纯水的需求不断增长，加上发电和核应用中离子交换的需求不断增长，预计将显着推动细分市场的增长。

形成洞察

片剂和胶囊在 2023 年占据了 62.3% 的主导市场份额，这主要是由于交聚维酮作为前体的广泛使用所推动。接受者。交聚维酮的有利特性，包括抑制再结晶以及增强固体剂型的溶解和崩解，可转化为改善老年和儿童患者的吞咽性。此外，通常会加入刺槐豆胶等成分，以促进片剂在与水接触时崩解。

预计 2024 年至 2030 年，口腔溶解薄膜 (MDF) 将以 5.0% 的复合年增长率增长。这种增长归因于它们在各个治疗领域的日益普及，包括心脏病学、肿瘤学和神经病学。 MDF 的显着优点是给药方便，无需水即可在口中快速溶解。这消除了窒息的风险，对于儿童和老年患者或吞咽困难的患者特别有益。这些以患者为中心的优势正在推动制药行业对 MDF 的需求

区域洞察

北美超级崩解剂市场在 2023 年占据主导地位。这种主导地位可归因于对新药配方研发的大量投资，形成了高度竞争的格局。这种激烈的竞争推动了持续创新，最终推动市场增长。

美国超级崩解剂市场趋势

美国超级崩解剂市场在北美市场占据主导地位，2023 年收入份额为 88.7%。这种主导地位可归因于多种因素，包括积极的政府举措、有利的医疗政策和强劲的医疗市场。这些因素不仅刺激了对超级崩解剂的需求，而且极大地促进了市场的扩张。

欧洲超级崩解剂市场趋势

欧洲超级崩解剂市场被认为是2023年利润丰厚的地区。这种扩张可归因于该地区制造能力的持续增长以及增强型给药工艺的开发和实施。这导致超级崩解剂消费量激增，推动了需求的显着增长和积极的市场轨迹。

英国的超级崩解剂市场预计在未来几年将出现显着增长。这种扩张可归因于口腔崩解剂型需求不断增长的趋势以及对开发更高质量药品的投资不断增加。

亚太地区超级崩解剂市场趋势

亚太地区超级崩解剂市场预计在未来几年将出现显着增长。这种增长是由不断扩大的医疗保健行业和市场的融合推动的。制造基地迅速扩张。预计这将刺激对创新药品的需求，进而显着推动区域超级崩解剂市场的发展。

中国的超级崩解剂市场由于具有成本竞争力的制造基地、有利于生产的监管环境以及不断增长的国内经济和可支配收入的增加，将在 2023 年占据相当大的市场份额，从而刺激了对药品的巨大需求。

Key超级崩解剂公司洞察

全球超级崩解剂市场的一些主要公司包括 Merck KGaA、Ashland BASF、NIPPON SODA 等。组织专注于增加客户群以获得行业竞争优势。因此，主要参与者正在采取多项战略举措，例如并购以及与其他大公司建立合作伙伴关系。 

近期动态

• 2023 年 4 月，Ingredion Incorporated (INGR) 宣布成功完成在印度的两项战略投资。这些收购旨在扩大公司在高价值药物成分市场的影响力。因此，宜瑞安显着增强了其功能性辅料产品组合，现在包括更广泛的产品，例如粘合剂、填充剂、超级崩解剂、润滑剂等。

• 2023 年 10 月，亚什兰推出了他们的新型 Polyplasdone，这是一种具有助流剂和润滑剂特性的多功能超级崩解剂。这样可以最大限度地减少步骤和设备需求，同时提高片剂硬度并确保批量和连续生产中质量的一致性，从而简化生产过程。

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